Logos Life
EVO
Centro di lavoro multi mandrino sviluppato sul concetto di macchina a portale con disposizione dei mandrini ad asse verticale.
GUARDA IL VIDEO
SCARICA LA SCHEDA TECNICA
CONTATTACI
Un sistema di bloccaggio pezzi con pinze doppie multiple
ed indipendenti, conferisce elevata capacità e flessibilità produttiva consentendo in lavorazione l’accessibilità
a tutte e sei le facce dei pezzi.
Magazzino Utensili
Il Magazzino Utensili è concepito come sistema a rastrelliera RACK con struttura in acciaio elettrosaldato e con movimento a scorrimento longitudinale su guide con pattini a ricircolo di sfere.
Il sistema consente di effettuare le operazioni di cambio utensile simultaneamente su tutti i mandrini, riducendo i tempi passivi ed aumentando di conseguenza la produttività.
guarda il videoPinze da Trasporto
Le pinze doppie di bloccaggio pezzo, a chiusura pneumatica ed a traslazione longitudinale motorizzata indipendente, sono state dimensionate e sagomate al fine di consentire la migliore accessibilità di lavorazione con gli utensili sul pezzo.
Sono gestite come assi indipendenti di interpolazione in modo da garantire un’ulteriore flessibilitàcon conseguente aumento della capacità produttiva.
guarda il videoManipolatore
Il manipolatore con struttura a portale sfrutta la gestione elettronica della profondità e dell’altezza per la movimentazione dei pezzi in impianto.
Il corretto dimensionamento della struttura e l’impiego di motorizzazioni gantry consentono elevate precisioni di riposizionamento, estrema rigidità ed elevate velocità di movimentazione.
guarda il videoTeste Operatrici
Le teste operatrici T1 e T5 e TBR sono frutto di 20 anni di incessante ricerca e sviluppo. Ad esempio: i sistemi di doppio bloccaggio laterale delle teste operatrici T5 (anche nella variante con asse C integrato) forniscono flessibilità e precisione nei posizionamenti al fine di porre l’utensile sempre nelle migliori condizioni di “taglio” e ridurre al minimo lo stress sull’elettomandrino.
guarda il videoCarico
Sistema di carico completamente automatizzato, in grado di gestire simultaneamente fino a 10 pezzi, ottimizzare il loro bloccaggio nelle pinze ed essere lavorati nelle 6 facce.
Consente la verifica dimensionale degli elementi in entrata, l’ottimizzazione dei pezzi in fila, la preparazione del carico e la gestione di pezzi con larghezza differente.
guarda il video Richiedi la personalizzazioneScarico
Sistema di scarico modulare e personalizzato, che permette sempre il rispetto della sequenza di lavoro impostata in fase di carico.
Consente l’autonomiada minimo di 1 ora fino a 3 turni continuativi (UML), l’esecuzione delle operazioni di scarico, il controllo qualità e l’etichettatura.
guarda il video Richiedi la personalizzazioneOttieni di più dalla tua Working Process
Sistemi a supporto e completamento del processo produttivo. Integrazione di diversi marchi tecnologici, gestiti ed inseriti in un progetto Working Process, con la stessa qualità, efficienza ed affidabilità.
UML magazzino di scarico multi livello
Sistema intelligente di stoccaggio elementi finiti. Il sistema garantisce lo stoccaggio di elementi finiti, fino ad un massimo di 1500 elementi, che potranno essere chiamati dall'operatore al momento opportuno e posti in automatico in zona di scarico/controllo qualità.
Stazione di bagnatura shower water
Stazione di bagnatura shower water e sistema di carrelli per asciugatura.
IMML magazzino intelligente multi livello
Sistema intelligente di stoccaggio elementi singoli in legno.
Il sistema, inventato e brevettato da Working Process nel 2010, garantisce una gestione armonica del materiale che arriva dalla prima fase di lavorazione (troncatura e piallatura ): IMML, infatti, preleva e stocca al suo interno gli elementi troncati e piallati e, nel contempo, finisce al centro di lavoro gli elementi secondo la logica che ottimizza la produttività del centro stesso.
IMML parte del processo M.P.E.
LUML magazzino di carico e scarico multi livello
Sistema intelligente di stoccaggio elementi singoli in legno. Il sistema, garantisce una gestione armonica del materiale che arriva dalla prima fase di lavorazione (troncatura e piallatura) e lo stoccaggio degli elementi finiti fino ad un massimo di 1500, che potranno essere chiamati dall'operatore al momento opportuno e posti in automatico in zona di scarico/controllo .