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EVO
Centre d’usinage multibroches développé sur le concept d’une machine à portique avec disposition des axes verticaux des broches.
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Un système de serrage de pièces avec double pinces multiples et indépendant, il confère une capacité de production et une flexibilité élevées, permettant une accessibilité lors de la transformation aux six faces des pièces.
Magasin d’outils
Le Tool Magazine est conçu comme un système de crémaillère RACK avec une structure en acier électro-soudé et avec un mouvement de coulissement longitudinal sur des guides avec des patins à recirculation de billes.
Le système permet d’effectuer simultanément les opérations de changement d’outil sur toutes les broches, réduisant ainsi les temps d’arrêt et par conséquent augmentant la productivité.
REGARDER LA VIDEOPinces de transport
Les doubles pinces de blocage de la pièce, à fermeture pneumatique et translation longitudinale motorisée indépendante, ont été dimensionnées et profilées afin de permettre la meilleure accessibilité d’usinage avec les outils sur la pièce.
Ils sont gérés comme des axes d’interpolation indépendants afin de garantir une plus grande flexibilité avec une augmentation conséquente de la capacité de production.
REGARDER LA VIDEOManipulateur
Le manipulateur à portique utilise la gestion électronique de la profondeur et de la hauteur pour la manipulation des pièces en usine.
Le dimensionnement correct de la structure et l’utilisation de moteurs à portique permettent une grande précision de repositionnement, une extrême rigidité et des vitesses de manipulation élevées.
REGARDER LA VIDEOChefs d’exploitation
Les têtes de commande T1 et T5 et TBR sont le résultat de 20 années de recherche et développement acharné. Par exemple : les doubles systèmes de verrouillage latéral des têtes de commande T5 (également dans la variante avec axe C intégré) offrent flexibilité et précision de positionnement afin de toujours placer l’outil dans les meilleures conditions de “coupe” et de minimiser les contraintes sur l’électro -broche.
REGARDER LA VIDEOCharge
Système de chargement entièrement automatisé, capable de gérer simultanément jusqu’à 10 pièces, d’optimiser leur serrage dans les pinces et d’être usiné sur les 6 faces.
Il permet la vérification dimensionnelle des éléments d’alimentation, l’optimisation des pièces d’une rangée, la préparation de la charge et la gestion des pièces de différentes largeurs.
REGARDER LA VIDEO Demander la personnalisationJe décharge
Système de déchargement modulaire et personnalisé, qui permet toujours de respecter la séquence de travail définie pendant la phase de chargement.
Il permet une autonomie d’un minimum de 1 heure jusqu’à 3 équipes continues (UML), l’exécution des opérations de déchargement, le contrôle qualité et l’étiquetage.
REGARDER LA VIDEO Demander la personnalisationTirez le meilleur parti de votre Working Process
Systèmes pour soutenir et compléter le processus de production. Intégration de différentes marques technologiques, gérées et incluses dans un projet Working Process, avec la même qualité, efficacité et fiabilité.
Entrepôt de déchargement multi-niveaux UML
Système de stockage intelligent par éléments finis. Le système garantit le stockage des éléments finis, jusqu'à un maximum de 1500 éléments, qui peuvent être appelés par l'opérateur au moment opportun et placés automatiquement dans la zone de déchargement/contrôle qualité.
Station de mouillage shower water
Station de mouillage shower water
Entrepôt intelligent à plusieurs niveaux IMML
Système de stockage intelligent pour les éléments en bois individuels.
Le système, inventé et breveté par Working Process en 2010, garantit une gestion harmonieuse de la matière qui arrive de la première phase de traitement (tronçonnage et rabotage) : IMML, en effet, prélève et stocke à l'intérieur des éléments tronqués et rabotés et, en même temps, termine les éléments dans le centre de travail selon la logique qui optimise la productivité du centre lui-même.
IMML fait partie du M.P.E.
Entrepôt de chargement et de déchargement à plusieurs niveaux LUML
Système de stockage intelligent pour les éléments en bois individuels. Le système garantit une gestion harmonieuse du matériel qui arrive de la première phase de traitement (coupe et rabotage) et le stockage des éléments finis jusqu'à un maximum de 1500, qui peuvent être appelés par l'opérateur au moment opportun et placés automatiquement dans la zone déchargement/contrôle.