Artikel veröffentlicht in Xylon International im Februar 2023
Fratelli Bozzarelli hat zwei Büros. Eine davon in Rivergaro könnte man als „klassische Tischlerei“ bezeichnen, obwohl es dort ein wichtiges Working Process-Arbeitszentrum gibt. Das zweite in Podenzano ist das beste Beispiel für die Entwicklung, die sich auf die Welt der Fenster- und Türenproduktion ausgewirkt hat: Stapel von Halbzeugen, die zur „Bearbeitung“ bereitstehen, ein großer Be- und Entladeraum, ein Arbeitszentrum, in dem gearbeitet wird alle notwendigen Prozesse und ein paar Leute, die sich – während die Maschine die Teile in geordneter Reihenfolge bearbeitet – auch anderen Dingen widmen können.
Ein 1975 gegründetes Unternehmen – gegründet von Bruno, Franco und Mauro Bozzarelli – heute in den Händen der zweiten Generation: Marco und die Brüder Gianmario und Vera Bozzarelli. Etwa fünfzehn Mitarbeiter mit einem Umsatz von rund zwei Millionen Euro und der Entscheidung, in „Hochtechnologien“ zu investieren, um neue Wege zu eröffnen, um nicht nur für den Endkunden, sondern auch für andere Schreinereien, für Einzelhändler, an die sie das Fenster liefern, zu arbeiten Bereit zur Installation.
„Vor einem Jahr haben wir beschlossen, in ein zweites Bearbeitungszentrum von Working Process zu investieren, um unser Geschäft umzukrempeln und unseren Markt zu erweitern, dank einer Produktivität, die jetzt bis zu dreihundert Fenster pro Monat erreicht. Um ehrlich zu sein, dachten wir darüber nach, das erste Working Process-Bearbeitungszentrum, das wir bereits 2007 gekauft hatten, durch ein neues „Logos Life Exo“ zu ersetzen. Covid überzeugte uns, groß zu denken, eine neue Produktionseinheit zu schaffen und unser erstes Working Process zu modernisieren Verfahren”.
„Die Steuererleichterungen haben zweifellos allen Unternehmen, mit denen wir zusammenarbeiten – Einzelhändlern, Privatpersonen, Bauunternehmen – einen wichtigen Aufschwung gegeben – wir hatten schnell wachsende Anfragen“, fügt Vera Bozzarelli hinzu. „Wir haben uns entschieden, in einem komplexen Moment zu investieren, mitten in der Pandemie, als alles zum Zusammenbruch verurteilt schien. Aber wir ließen uns nicht entmutigen und kamen vom Gedanken, dass es vielleicht an der Zeit sei, das Zentrum zu schließen, zu der Entscheidung, eine Million Euro in ein Zentrum zu investieren!
„Andererseits hat sich die Welt der Tischlerei verändert und diejenigen, die nicht in hochautomatisierte Technologien investiert haben, haben sich entweder entschieden, Wiederverkäufer zu werden oder sich nur mit der Montage zu befassen“, fährt Gianmario Bozzarelli fort. „Technologien, die nicht nur die erforderliche Produktivität und weniger Arbeitskräfte garantieren, sondern auch die Fenster und Türen bauen können, die der heutige Markt verlangt, mit immer geringeren Dicken, um die größtmögliche Lichtmenge zu erhalten, wobei natürlich immer maximale Qualität, Dichtheit und Wärmedämmung gewährleistet sind.“ und akustische Isolierung. Heute haben wir in unserem Katalog Holz-Aluminium-Fenster und -Türen, die Möglichkeit, zertifizierte Lösungen mit Stärken von 68 bis 90 Millimetern, Hebe- und Kippvorrichtungen und jeder Art von „Übergröße“ anzubieten. Dank der von uns gewählten Technologien wird alles auf einfache und effektive Weise abgewickelt.“
Investieren ist der Schlüssel…
„Zweifellos: Auch für ein kleines Unternehmen wie unseres sind Technologie und Organisation der Schlüssel zum Erfolg. Vor einigen Monaten haben wir neben dem Hauptsitz in Rivergaro ein weiteres Lager erworben, das uns nicht nur den nötigen Platz bietet, um unsere beiden Produktionseinheiten zusammenzuführen, sondern uns auch mit einem neuen, sehr modernen Roboter für Fenster und Türen auszustatten Malen, was wir schon heute tun, allerdings mit Geräten, die nicht mehr zeitgemäß sind.
Für eine „traditionelle“ Schreinerei dürfte es jedoch nicht einfach gewesen sein, sich für eine so innovative Technologie wie die von Working Process vorgeschlagene zu entscheiden…
„Wir kannten Massimo Schiavetta (einen der Gründer und Gesellschafter, Anm. d. Red.) schon, bevor Working Process überhaupt geboren wurde: Wir kannten seine Fähigkeiten, seine Vision und als er uns zeigte, was seine Maschinen leisten konnten, öffnete sich eine Welt. Ich war unter zwanzig, aber ich wusste, dass dies unsere Zukunft sein würde.
Verglichen mit der Art und Weise, wie damals Fenster hergestellt wurden, befanden wir uns auf einem anderen Planeten, aber es war nicht einfach, Väter und Onkel zu überzeugen, auch wenn 2007 der erste Working Process auf den Markt kam, eine Investition, die uns gleichkam Umsatz des Jahres, es dauerte nicht lange, bis sie ihre Meinung änderten …
Ich möchte sagen, dass damals die neuen Fratelli Bozzarelli geboren wurden, dank dieser Arbeitszentren, die uns einen Vorsprung verschaffen und es uns ermöglichen, dem Endprodukt einen Mehrwert zu verleihen, den unsere Kunden sofort wahrnehmen; Maschinen, die uns problemlos die für uns wesentliche Verfügbarkeit in Bezug auf die Arbeitszeit ermöglichen.
Mit dem neuen Bearbeitungszentrum können wir mit „Radius 2“ arbeiten, was für Holz bedeutet, sehr nah an die scharfe Kante heranzukommen, aber es ist eine Eigenschaft, die der Markt wünscht und die wir garantieren können.
Ohne zu vergessen, dass wir heute, wie bereits erwähnt, Fenster mit immer weniger invasiven Strukturen wollen, die aber gleichzeitig immer größere und schwerere Glasflächen mit einer Dicke von bis zu 54 Millimetern „tragen“ müssen. Produkte, die hervorragend entworfen und gebaut sein müssen, sonst …“
„Innerhalb von etwa fünfzehn Jahren haben wir uns verändert – erzählt uns Vera Bozzarelli – und haben auf unsere kleine Art und Weise gezeigt, dass jedes Unternehmen sich für eine Veränderung entscheiden und sich einer Realität stellen kann, die sich ständig verändert und ständig wechselnde Herausforderungen mit sich bringt.
Jetzt sind wir auf der Suche nach neuen Mitarbeitern, mehr nach IT-Technikern als nach Schreinern, und das ist auch ein klares Zeichen, obwohl der wahre Wert für uns letztendlich die Liebe zu dem ist, was man tut, die Leidenschaft… Vielleicht haben junge Menschen heute weniger Lust zu lernen als frühere Generationen, aber es ist die einzige Möglichkeit, an der kontinuierlichen Entwicklung der Welt und allem, was uns umgibt, teilzunehmen: Aus diesem Grund haben wir uns für die Zusammenarbeit mit den Arbeitszentren von Working Process entschieden. ihre „Philosophie“ anzunehmen und zu akzeptieren, dass in jedem Aspekt unseres täglichen Lebens alles elektronischer, digitaler und automatischer ist.
Der Gesichtspunkt „Arbeitsprozess“
„Eine Technologie, das Bearbeitungszentrum bei der Herstellung von Türen und Fenstern, die in den frühen 2000er Jahren begann, als man dachte, dass es, genau wie bei Möbeln, auch für Türen und Fenster eine „einzige Maschine“ geben könnte, die in der Lage ist, zusammenzufügen „Alle Prozesse, die bis zu diesem Zeitpunkt von verschiedenen Einheiten durchgeführt wurden“, interveniert Filippo Schegginetti von Working Process, der uns Falegnameria Bozzarelli vorstellte. „Wir gehörten sicherlich zu den Ersten, die ersten in Italien, die diese neue Technologie untersuchten, entwickelten und vorschlugen, die sich heute zu sehr wichtigen Anlagen entwickelt hat, die eine sehr hohe Produktivität mit einer geschätzten Arbeitskraft von wenigen Leuten ermöglichen können gleichzeitig selbst, in kompakteren Bearbeitungszentren, konzipiert für kleinere Unternehmen und mit kleineren Produktionsanforderungen. Aus diesem Gedanken heraus entstand die Familie der Bearbeitungszentren „Logos“, echte hochautomatisierte Systeme, in denen unsere gesamte Technologie und unsere gesamte Fähigkeit zur Entwicklung effektiver und revolutionärer Lösungen steckt.
„Die „Logos Life Evo“, die die vom Bediener geladenen Teile völlig autonom produzieren kann, mit Längen von 110 bis 6.000 Millimetern. Unser unabhängiges automatisches Greifersystem ermöglicht es uns, sowohl extrem kleine als auch sehr lange Teile mit der gleichen Effektivität und ohne „Neustart“ zu bearbeiten. Und wir möchten betonen, dass wir auf derselben Maschine Profile für Fenster und Türen herstellen können, aber auch Komponenten aus „Inglesine“, deren Querschnitt etwas größer als der eines Stifts sein kann.
Stellte einst die Maschine die Grenze dar, so ist es heute die „Form“, die befiehlt, und die Maschine, der Arbeitsplatz, hat die Aufgabe, die empfangene Aufgabe schnell und mit höchster Präzision auszuführen.“
Eine Maschine, die Sie als „kompakt“ bezeichnen, die jedoch durch die Konzentration an „Erfindung“ und Technologie auffällt, die sie schon beim bloßen Anblick demonstriert …
„Unsere Maschinen sind allesamt „wichtige“ Kreationen in Bezug auf Technologie und flexible Reaktion auf Kundenbedürfnisse. Wir sprechen von Lösungen, die über mindestens zwei Arbeitsköpfe verfügen – wenn wir die „Einstiegsversionen“ betrachten – mit Ladesystemen, die die Optimierung der Prozesse dank der unabhängigen Greifer verwalten, zehn in der in der Tischlerei Bozzarelli installierten Maschine werden automatisch organisiert, um das Werkstück unabhängig von seiner Länge zur Arbeit zu bringen. Dann beginnt die Interaktion mit den Arbeitsköpfen, die jeweils mit den erforderlichen Werkzeugen auf der Oberfläche, seitlich, unter der Oberfläche des Holzelements arbeiten können : Mit unseren Systemen sind alle sechs Flächen des Elements immer erreichbar und verfügbar.
Es ist das Ergebnis langjähriger Erfahrung: Wir haben unsere ersten Einheiten im Jahr 2006 gebaut und seitdem stets stark in Ideen, in die Forschung und in die Entwicklung immer intelligenterer und nützlicherer Lösungen investiert, die es uns ermöglicht haben, einzigartige Ergebnisse in Bezug auf die Belastung zu garantieren der Arbeitsköpfe, der Wirksamkeit der Teilehaltesysteme und der verschiedenen notwendigen Manipulationen”.
… Maschinen, die, soweit wir wissen, immer weniger allein sind …
„Auf jeden Fall: Neben dem eigentlichen Arbeitszentrum haben wir automatische Belade- und Versorgungssysteme definiert, dank derer der gesamte Vor- und Nachbearbeitungszyklus integriert werden kann. Unsere Mission ist und wird immer mehr darin bestehen, Komplettlösungen anzubieten, vom Rohholzlager bis zum Entladen der auftragsgemäß zusammengestellten und für die nachfolgenden Phasen bereiten Teile, integrierte Linien, die von unserer Überwachungssoftware verwaltet werden und unsere hohe Produktivität einschließen können Trennmaschinen „Cml“ und bald auch Kehlmaschinen, die aus unserer Erfahrung entstehen, nach unseren genauen Spezifikationen gebaut werden und die wir mit den elektrischen und elektronischen Teilen komplettieren. Es sind diese Erfahrungen, die es uns ermöglichen, uns an die Unternehmensorganisation anzupassen, mit der wir zusammenarbeiten sollen, um immer das Beste zu erreichen …“
herausgegeben von Luca Rossetti