Heroes

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L’avenir du traitement des cadres en bois, c’est Heroes !

Le meilleur de Working Process, HEROES, est le résultat d’une collaboration technologique entre Working Process et CML. Il s’agit d’un centre d’usinage haute performance pour portes et fenêtres, capable de produire jusqu’à 5 éléments par minute. Le système de serrage, avec 4 lignes de travail indépendantes, permet une production flexible à haute capacité, offrant un accès à toutes les 6 faces de la pièce pendant le cycle de travail. L’utilisation d’unités spéciales supplémentaires permet de s’adapter à des performances et des exigences de traitement spécifiques. Il peut être intégré aux entrepôts intelligents de chargement et de déchargement de ‘Working Process’, ainsi qu’aux machines tierces telles que les scies/optimiseurs, moulurières, ponceuses et systèmes de flowcoating.

Idéal pour la production de 65 fenêtres ou plus par jour !

Système de Chargement

Le système de chargement BB et IMML est optimisé pour le chargement de rangées de pièces, la maximisation de l’espace disponible et le positionnement variable des pièces.

  • Chargement Automatisé

  • Vérification Dimensionnelle

  • Optimisation de la Disposition

  • Gestion de Largeurs Différentes

Ce système entièrement automatisé peut charger simultanément de 1 à 10 pièces, assurant leur serrage optimal dans les pinces et permettant l’usinage sur toutes les 6 faces. En outre, il offre la vérification dimensionnelle des éléments entrants, l’optimisation de la disposition des pièces en file, la préparation du chargement et la gestion des pièces de différentes largeurs.

Pinces de Transport

Les pinces de serrage doubles sont conçues avec une fermeture pneumatique et une translation longitudinale motorisée indépendante. Leur taille et leur forme ont été optimisées pour garantir la meilleure accessibilité des outils à la pièce pendant l’usinage.

Ces pinces sont gérées comme des axes d’interpolation indépendants, offrant ainsi une flexibilité supplémentaire qui se traduit par une augmentation de la capacité de production globale. Les pinces se caractérisent par leur flexibilité, leur robustesse et leur adaptabilité, avec un réglage de la pression selon les besoins spécifiques de traitement et un positionnement optimal sur le bois pour garantir une prise efficace et de haute qualité.

Chaque pince est conçue pour être indépendante, avec la possibilité de régler la pression de serrage, de la repositionner à l’infini sans compromettre la précision. De plus, elles sont dotées de caractéristiques adaptables, telles que des micro-aiguilles, pour faire face à différentes phases de travail et anticiper les futures opérations.

Manipulateur

Le manipulateur avec une structure à portique exploite la gestion électronique de la profondeur et de la hauteur pour la manipulation des pièces dans l’installation.

  • Système de travail en pendule

  • Machine toujours alimentée

  • Construction solide faite pour durer

Le dimensionnement correct de la structure et l’utilisation de motorisations Gantry permettent une haute précision de repositionnement, une rigidité extrême et des vitesses de déplacement élevées.

Têtes Opératrices

Les têtes opératrices T1, T5 et TBR représentent le résultat de 20 ans de recherche et développement. Par exemple, les systèmes de double serrage latéral des têtes T5, même avec un axe C intégré, offrent flexibilité et précision dans le positionnement des outils.

  • Stabilité et Précision

  • Flexibilité et Solidité

  • Liberté de Choix pour l’Outillage

  • Déblocage Hydraulique

Cela assure des conditions optimales de “coupe”, réduisant le stress sur l’électrobroche.

Magasin d’Outils

Le Magasin d’Outils est conçu comme un système à crémaillère RACK avec une structure en acier électrosoudé et un mouvement de glissement longitudinal sur des guides à patins à recirculation de billes.

  • Espace Libre

  • Reconfigurable dans le temps

  • Liberté de positionnement des outils

  • Pas de positions fixes

Le système permet d’effectuer les opérations de changement d’outils simultanément sur toutes les broches, réduisant ainsi les temps morts et augmentant par conséquent la productivité.

Système de Déchargement

Le système de déchargement proposé est hautement personnalisable et modulaire, conçu pour garantir une efficacité optimale dans le processus de gestion logistique. Sa capacité à respecter une séquence de travail prédéfinie assure une synchronisation précise lors du processus de déchargement, garantissant un flux de travail impeccable et une utilisation optimale des ressources.

Un point fort de ce système est son autonomie opérationnelle étendue, qui varie de 1 heure minimum à 3 quarts continus (UML). Cette caractéristique offre une flexibilité opérationnelle notable, réduisant au minimum les temps d’arrêt et permettant une gestion continue des opérations.

Le système exécute efficacement les opérations de déchargement, y compris les contrôles de qualité avancés pour garantir la conformité aux normes. De plus, il intègre un processus d’étiquetage automatique à la fin des opérations de déchargement, simplifiant la gestion des matériaux et améliorant la traçabilité.

Choisissez la configuration parfaite.

Ligne de production CNC multi-broches développée sur le concept de machine à portique avec disposition des broches en axe vertical.

Heroes 7.10.63

Ligne de production de fenêtres CNC multi-broches avec chargement manuel des pièces et déchargement automatique, 2 portiques avec 3 broches de fraisage, 10 pinces de maintien de pièce entièrement indépendantes et 160 emplacements d’outils, garantissant une flexibilité et une productivité maximales.

• 3 moteurs de broche T5/T5c/T5
• 10 pinces indépendantes
• 160 emplacements d’outils
• Système de nettoyage du porte-outils
• 1 opérateur nécessaire
• Déchargement SB
• IMML (en option)
• Dimensions 17,4 m x 7,5 m

• 3 moteurs de broche T5/T5c/T5
• 10 pinces indépendantes
• 160 emplacements d’outils
• Système de nettoyage du porte-outils
• 1 opérateur nécessaire
• Déchargement SB
• IMML (en option)
• Dimensions 17,4 m x 7,5 m

Heroes IMML Twin UML

Ligne de production de fenêtres CNC multi-broches avec chargement manuel des pièces et déchargement automatique, 2 portiques avec 3 broches de fraisage, 10 pinces de maintien de pièce entièrement indépendantes et 160 emplacements d’outils, garantissant une flexibilité et une productivité maximales.

• 3 moteurs de broche T5/T5c/T5
• 10 pinces indépendantes
• 160 emplacements d’outils
• Système de nettoyage du porte-outils
• 1 opérateur nécessaire
• Déchargement SB
• IMML (en option)
• Dimensions 17,4 m x 7,5 m

• 3 moteurs de broche T5/T5c/T5
• 10 pinces indépendantes
• 160 emplacements d’outils
• Système de nettoyage du porte-outils
• 1 opérateur nécessaire
• Déchargement SB
• IMML (en option)
• Dimensions 17,4 m x 7,5 m

Heroes Full Concept

Ligne de production de fenêtres CNC multi-broches avec chargement manuel des pièces et déchargement automatique, 2 portiques avec 3 broches de fraisage, 10 pinces de maintien de pièce entièrement indépendantes et 160 emplacements d’outils, garantissant une flexibilité et une productivité maximales.

• 3 moteurs de broche T5/T5c/T5
• 10 pinces indépendantes
• 160 emplacements d’outils
• Système de nettoyage du porte-outils
• 1 opérateur nécessaire
• Déchargement SB
• IMML (en option)
• Dimensions 17,4 m x 7,5 m

• 3 moteurs de broche T5/T5c/T5
• 10 pinces indépendantes
• 160 emplacements d’outils
• Système de nettoyage du porte-outils
• 1 opérateur nécessaire
• Déchargement SB
• IMML (en option)
• Dimensions 17,4 m x 7,5 m

Spécifications Techniques

HEROES

Système d’Exploitation

SIEMENS 840D SL

Dimensions des pièces à usiner (brut en entrée)

Hauteur : Min 20mm – Max 150mm
Largeur : Min 40mm – Max 300mm
Longueur : Min 230mm – Max 6300mm

Puissance des électrobroches installées

S1 19Kw
S6 25Kw

Positionnement de l’axe C

360°

Porte-outils

HSK- 63E

Poids maximum de l’outil

15Kg

Diamètre maximum de l’outil

280mm

Longueur maximale de l’arbre

260mm

Magasin d’outils

130/190 positions

Capteurs de détection des pièces

Hauteur
Longueur
Largeur

Volets d’aspiration

Nombre de volets contrôlés en fonction du modèle.

Tirez le meilleur parti de votre Working Process

Systèmes de soutien et de complément au processus de production. Intégration de différentes marques technologiques, gérées et intégrées dans un projet Working Process, avec la même qualité, efficacité et fiabilité.

UML

Magasin de déchargement multi-niveaux

Le système assure le stockage des éléments finis, jusqu’à un maximum de 1500 éléments, qui peuvent être appelés par l’opérateur au moment opportun et automatiquement placés dans la zone de déchargement/contrôle qualité.

IMML

Magasin intelligent multi-niveaux

Le système, inventé et breveté par Working Process en 2010, garantit une gestion harmonieuse du matériel provenant de la première phase de traitement (découpe et rabotage). En effet, IMML prélève et stocke les éléments découpés et rabotés et les amène ensuite au centre de travail selon une logique qui optimise la productivité du centre lui-même.

LUML

Magasin de chargement et de déchargement multi-niveaux

Système intelligent de stockage des éléments en bois individuels. Le système garantit une gestion harmonieuse du matériel provenant de la première phase de traitement (découpe et rabotage) et le stockage des éléments finis jusqu’à un maximum de 1500, qui peuvent être appelés par l’opérateur au moment opportun et automatiquement placés dans la zone de déchargement/contrôle.

Contactez-nous pour plus d’informations sur les systèmes de chargement et de déchargement.

Nous sommes toujours à votre disposition

Notre travail commence par la prise en charge des machines et des systèmes lorsqu’ils entrent dans votre entreprise.

Hotline

Le service téléphonique Hot-line – concerne la résolution de tout problème et/ou exigence pouvant être résolu par téléphone. Le service est garanti pendant les heures ouvrables et doit être restitué dans les quatre heures suivant la demande adressée par le Client.

Téléservice

Suite à un contact téléphonique, les problèmes ne pouvant être résolus par téléphone et ne concernant pas les pièces mécaniques, sont résolus grâce à l’assistance à distance avec connexion à la machine par l’un de nos informaticiens.

Intervention

Suite à un contact téléphonique, les problèmes ne pouvant être résolus par téléphone et concernant les pièces mécaniques, sont résolus grâce à l’intervention spécialisée sur site de nos techniciens spécialisés, ce type d’intervention étant prioritaire dans le contrat.